項目簡介：

1：AEM裝置-500噸/年頭孢他啶活性酯工藝優化項目是采用全氯工藝替代溴化-氯化工藝，在車間原有設備的基礎上進行改造，其余工段不作變化。運行全氯工藝后，溶劑回收提前進行，脫水用的氯化鈣也被替代，不再產生溴化廢水，解決了公司處理溴化廢水的難題，同時也降低了成本和項目的危險性。本次工藝優化主要在氯化工段。主要優化內容如下：設備改造主要是對原有的物料管路進行整合和優化，工藝改為氯化，對原有的溴素管路及高位槽進行拆除。全氯工藝較原有工藝改造情況：（1）去除原有的溴素罐及溴素高位槽（酰溴工序還存在使用溴素，但是溴素儲存不在此處）；（2）尾氣吸收部位增加氯化排氣冷凝器、氯化排氣接收罐；（3）將原有的溴化釜改為氯化釜，增加肟化物蒸餾冷凝器、肟化物蒸餾真空泵等設備。

2：3000噸/年AE-活性酯二期-1770噸/年氨噻肟酸裝置設備改造主要是對原有的物料管路進行整合和優化。對原有的溴素管路及高位槽進行拆除；新購買1臺WL200往復泵及羅茨真空機組，新增加4臺10m2的碳化硅冷凝器及2臺氯化物循環泵。

全氯工藝較原有工藝改造情況：（1）去除原有的溴素罐及溴素高位槽；（2）氯化反應釜增加外循環冷凝器及循環泵；（3）將原有的蒸餾溴化物改為蒸餾氯化物，溴化釜改為氯化釜，并且將2臺備用氯化釜改為氯化尾氣吸收釜，將兩臺環合釜改為氯化物水洗釜；（4）對氯化物蒸餾工序增加 WL200往復泵及羅茨真空機組；（5）在原有尾氣吸收系統后增加一級堿洗塔。（6）將原有2只環合釜改為氯化水洗釜。